A vezetékköteg nyomáshegesztési folyamatának bemutatása

A hegesztési módszer egy olyan hegesztési eljárás, amelyben a hegesztési részek szorosan össze vannak kötve, és bizonyos hőmérsékleten és nyomáson tartják őket bizonyos ideig úgy, hogy az érintkező felületek közötti atomok diffundálva alkotják a kapcsolatot. A diffúziós hegesztési folyamatot és a kötés minőségét befolyásoló fő tényezők a hőmérséklet, a nyomás, a diffúziós idő és a felületi érdesség. Minél magasabb a hegesztési hőmérséklet, annál gyorsabb az atom diffúzió. A hegesztési hőmérséklet általában {{0}},5-0,8-szorosa az anyag olvadáspontjának. Az anyag típusától és a kötés minőségi követelményeitől függően a diffúziós hegesztés végezhető vákuumban, védőgázban vagy oldószerben, ezek közül a vákuumdiffúziós hegesztés a legelterjedtebb. A hegesztési folyamat felgyorsítása, a hegesztési felület érdességével szemben támasztott követelmények csökkentése vagy a hézagban a káros szerkezetek elkerülése érdekében a hegesztési felületek közé gyakran meghatározott összetételű köztes réteganyag kerül, amelynek vastagsága körülbelül 0,01 mm . A diffúziós hegesztési nyomás kicsi, a munkadarab nem okoz makroszkopikus képlékeny deformációt, és alkalmas precíziós alkatrészekhez, amelyeket hegesztés után nem dolgoznak meg. A diffúziós hegesztés kombinálható más termikus feldolgozási eljárásokkal, így kombinált folyamatot hozhat létre, mint például a hőveszteség-diffúziós hegesztés, a porszinterelés-diffúziós hegesztés és a szuperplasztikus formáló-diffúziós hegesztés. Ezek a kombinált eljárások nemcsak nagymértékben javíthatják a termelékenységet, hanem olyan problémákat is megoldhatnak, amelyeket egyetlen folyamattal nem lehet megoldani. Például a szuperszonikus repülőgépek különféle titánötvözet alkatrészei szuperplasztikus formáló-diffúziós hegesztéssel készülnek. A diffúziós hegesztés kötési teljesítménye megegyezhet az alapfémmel. Különösen alkalmas különböző fémanyagok, nem-fémes anyagok, például grafit és kerámia hegesztésére, valamint diszperzióerősítésre. magas hőmérsékletű ötvözetek, fémmátrix kompozitok és porózus szinterezett anyagok. A diffúziós hegesztést széles körben alkalmazzák reaktorfűtőelemek, méhsejt szerkezeti panelek, elektrosztatikus gyorsítócsövek, különféle lapátok, járókerekek, matricák, szűrőcsövek és elektronikus alkatrészek gyártásában.

A diffúziós hegesztés célja a hegesztendő anyagok hegesztési felületeinek egymással való érintkezése meghatározott hőmérsékleten és nyomáson, és a hegesztendő felületek fizikai érintkezésének kiterjesztése mikroszkopikus képlékeny alakváltozással vagy kis mennyiségű folyadékfázis létrehozásával. a hegesztési felületre úgy, hogy a köztük lévő távolság (15) legyen. ) 10-8cm-en belül (ilyen módon az atomok közötti vonzás fémkötést tud kialakítani), majd hosszú idő elteltével az atomok tovább diffundálnak és áthatolnak egymáson, hogy elérjék a kohászati ​​kötés hegesztési módját.

Nyilvánvaló, hogy a hagyományos kábelkötegek hegesztéséhez a diffúziós hegesztés költsége túl magas.

Nagy-frekvenciás hegesztés (nagy-frekvenciás hegesztés)

A nagy{0}}frekvenciás hegesztés szilárd ellenállású hőt használ energiaként. A hegesztés során a munkadarabban a nagy-frekvenciás áram által generált ellenálláshő olvadt vagy zárt képlékeny állapotba melegíti a munkadarab hegesztési területének felületi rétegét, majd felforgató erőt fejt ki (vagy nem alkalmaz). fém kötés. Ezért ez egy szilárd fázisú ellenállásos hegesztési módszer. A nagy-frekvenciás hegesztés felosztható kontakt-nagy-frekvenciás hegesztésre és indukciós nagy-frekvenciás hegesztésre aszerint, hogy a nagy-frekvenciás áram hogyan termel hőt a munkadarabban. Az érintkező nagy-frekvenciás hegesztés során nagy-frekvenciás áram kerül a munkadarabba a munkadarabbal való mechanikus érintkezés révén. Az indukciós nagyfrekvenciás{8}}hegesztés során a nagy-frekvenciájú áram indukált áramot hoz létre a munkadarabban az indukciós tekercs munkadarabon kívüli csatolása révén. A nagyfrekvenciás{10}}hegesztés egy nagyon speciális hegesztési módszer, ezért a terméknek megfelelően speciális berendezéseket kell felszerelni. Nagy termelékenység, hegesztési sebesség akár 30 m/perc. Főleg hosszvarratok vagy spirálvarratok hegesztésére használják csövek gyártásakor.

Nyilvánvaló, hogy a nagy{0}}frekvenciás hegesztés nem alkalmas kis kábelkötegekhez.

hidegnyomásos hegesztés

Hidegnyomásos hegesztés, angolul hidegnyomású hegesztés

Nyomás alatt és deformálva a munkadarab érintkezési felületén lévő oxidfilm megsemmisül és extrudálódik, ami megtisztíthatja a hegesztett kötést. Az alkalmazott nyomás általában nagyobb, mint az anyag folyáshatára, így 60-90 százalékos deformációt eredményez. A nyomási módszer lehet lassú extrudálás, hengerlés vagy ütési erő, vagy többszörös préselés is lehetséges a kívánt alakváltozás elérése érdekében.

Mivel a hideg{0}}sajtolású hegesztés nem igényel fűtést és töltőanyagot, a berendezés egyszerű; a hegesztés fő folyamatparamétereit az öntőforma mérete határozza meg, így könnyen kezelhető és automatizálható, a hegesztés minősége stabil, a termelékenység magas és a költségek alacsonyak; nem folyékony, a csatlakozás nem okoz korróziót. ; A hegesztés során a hézag hőmérséklete nem növekszik, az anyag kristályos állapota változatlan marad, ami különösen alkalmas eltérő fémek és egyes, hőhegesztéssel nem elérhető fémanyagok, termékek hegesztésére. A hideg-sajtolású hegesztés az egyik legfontosabb és legkorlátozottabb hegesztési módszerré vált az elektromos iparban, az alumíniumtermék-iparban és a térhegesztésben.

A hideg{0}}sajtolású hegesztőgépek munkafelületein és matricáin fémtörmelék halmozódhat fel, ezért ezeket rendszeresen el kell távolítani. Sűrített levegő, ha rendelkezésre áll, használható a törmelék elfújására. A törmelék teljes eltávolításához vegye ki a formát a hegesztőgépből, szerelje szét az öntőforma négy modulját, és nagyítóval alaposan vizsgálja meg az egyes modulokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a modul felületén lévő törmelékek minden nyomát eltávolították. A forma eltávolításakor ügyelni kell, különösen a kis rugók könnyen elvesznek. A forma felülete nem tiszta, a huzal könnyen becsúszik a formába huzalozáskor, a hegesztés meghiúsul. Vegye figyelembe, hogy a javítás után nem lehet zsír a forma munkafelületén.

A hidegen{0}}sajtolt hegesztéshez szükséges berendezés egyszerű, a folyamat egyszerű, a munkakörülmények jók. Azonban a hideg-sajtolásos hegesztéshez szükséges extrudáló erő nagy, a berendezés viszonylag nagy nagy-metszetű munkadarabok hegesztésekor, és a munkadarab felületén az átlapolásos hegesztés után mély nyomógödrök találhatók, ami korlátozza alkalmazási köre bizonyos mértékig.

Ezért a hidegnyomásos hegesztés nem tökéletes választás kábelköteg-hegesztéshez.